關于高爐煤氣鍋爐電除塵器裝設CO濃度監測儀的探討

高爐煤氣作為工業鍋爐及熱電廠鍋爐燃料,已在冶金企業廣泛采用,關于高爐煤氣的燃煤鍋爐電除塵器人口需否裝設CO濃度監測儀,因其涉及電廠安全運行,已引起勞動部門高度重視,但由于現行法規尚無明確規定,熱電廠設計中,鋼鐵設計院和用戶常為此討論不休。 2 高爐煤氣及其應用 冶金工廠有著豐富的二次能源,如高爐煉鐵過程中的副產品一高爐煤氣。 高爐煤氣除部分供冶金工廠自用外,以前大部分均向空排放,既浪費能源,又污染大氣環境。 為充分利用這部分能源,許多企業相繼建起熱電廠,讓鍋爐摻燒或全燒高爐煤氣進行發電并向工廠供應生產、生活蒸汽,從而節約能源,提高企業經濟效益。 高爐煤氣是一種低發熱量的氣體燃料,其著火點較高,約為600~660℃左右,屬較難著火的氣體燃料。它含有大量氮和二氧化碳,可燃成分主要是co。某鋼廠、冶金廠高爐煤氣成分見表1。 成分 某鋼廠 某冶金廠 CO2/% 20.27 19.5 N2/% 55.79 55.1 CO/% 22.3 22.7 H2/% 1.07 1.8 CH4/% 0.57 0.9 高爐煤氣中的co是一種無色無味的有毒氣體,它與人體血液中的血紅素化合力很強,為氧的200~300倍,能從血紅素中取代氧,從而使人發生缺氧窒息致死。當空氣中CO含量達1%時(或12.5mg/L),人吸人幾口立即失去知覺,停留1~2min即可造成致命中毒,因此,在使用CO時必須嚴防泄漏。 高爐煤氣燃燒時如不注意安全,導致燃燒惡化和熄火,以致煙氣中CO濃度達到-炸極限時,極易發生*炸事故,危害人員生命,造成國家財產損失。 由于高爐煤氣的特殊性質,國家制定頒布了相關法規,如《工業企業煤氣安全規程))(GB6222一1986),企業也制定有一系列實施細則,以確保各項法規的落實。 3 鍋爐電除塵器CO濃度監測儀的安裝規定 高爐煤氣作為鋼鐵企業中工業鍋爐和電站鍋爐燃料,已在冶金企業廣泛采用,目前有全燒高爐煤氣的鍋爐及摻燒部分高爐煤氣的燃煤鍋爐在生產運行。摻燒高爐煤氣的燃煤鍋爐與燃燒單一燃料的燃煤或燃氣鍋爐相比,因為有兩種燃料及氣體燃料的特殊性質,在設備設計、制造、安裝、運行、控制及維護諸方面均有更嚴格要求,電力部擬定的新規程《火電廠多燃燒器鍋爐燃燒室防爆規程)}(簡稱《防爆規程}))對同時燃用多種燃料的鍋爐在上述方面作了系統規定,除鍋爐本體外,《防爆規程》還對燃料和空氣的供應、燃料點火系統、爐膛及其*控系統、安全保護、運行操作等均作了詳盡的說明和要求。 但是《防爆規程》對冶金企業自備熱電廠摻燒高爐煤氣的燃煤鍋爐電除塵器人口是否需要裝設CO濃度監測儀的問題未作說明和規定。現有的電力部規程規范如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》不可能針對冶金企業熱電廠制定相關規定,而國際《工業企業煤氣安全規程》也未對此作說明和規定。 CO濃度監測儀的功能在于它能跟蹤、監*鍋爐運行過程中CO排放濃度的變化,做到提前報警,適時跳閘,避免電除塵器因CO濃度達到極限濃度而*炸。 4 裝設CO濃度監測儀的核心 4.1 氣體燃料的*炸極限（著火濃度極限） *點火而不能正常著火燃燒時，燃氣在可燃混合物中*大和*小含量（%）稱為*炸極限（著火濃度極限）。 當可燃氣體過少，燃燒析出的熱量亦少，不能把可燃混合物加熱到著火溫度因而不能著火，通常把這一極限稱之為*炸下限（ 著火零度下限）。 當可燃氣體在可燃混合物中的含量過大，增加到一定限度時氧氣含量相對減少到只能使少量燃氣反應析熱。此熱量也不能使混合燃料加熱到著火溫度，因而不能著火，通常把這一限稱作為*炸上限（著火濃度上限）。 4.2 影響氣體燃燒*炸極限的因素 （1）影響氣體燃料*炸極限的因素有許多，根據有關*料介紹，一般有以下幾條： 容積尺寸的影響：隨著燃氣和空氣混合物溫度升高，*炸極限范圍將擴大，對CO則相反，*炸極限范圍反而變窄； 惰性氣體影響：當惰性氣體含量增加時，*炸極限的上下限均有所提高； 水分提高：水對碳氫化合物的*炸起抑制作用，但對CO則反起促進作用； 氧氣影響：一般在氧氣中的燃氣*炸極限范圍將擴大。 （2）高爐煤氣與煤粉混合在鍋爐燃燒過程中由于受諸多因素的影響，燃燒狀況及運行條件不斷變化，煙氣中既有煤氣不完全燃燒產生的 CO，又有煤粉不完全燃燒產生的 CO，煙氣在流動過程中產生的渦流、死角也會造成 CO濃度局部積聚。因此，要準確地確定煙氣中 CO 濃度（*炸）極限及煙道中整體及局部的 CO 濃度是非常困難的。由于電除塵器屬除塵器生產廠提供的設備，為預防 CO 濃度接近*炸濃度極限，一般由制造廠向用戶、設計院及 CO濃度監測儀制造廠提供相關的報警及聯鎖保護值，作為 CO濃度監測儀設計、安裝、調試、運行的依據。 目前普遍認可的 CO 的濃度極限數據為∶報警∶1%～1.5% 聯鎖保護∶約 2%。 4.3 氣體燃料的*炸條件 任何氣體燃料如發生*炸，則必須具備下列三要素，即密閉的空間（或容器）;燃氣在可燃混合物中含量處在*炸濃度極限范圍之內;有點火源存在。 4.4 電除塵器*炸的可能性 對照上述*炸濃度極限三要素，不難發現，鍋爐電除塵器屬密閉容器，運行時有高壓電火化產生，當煙氣中 CO 濃度一旦達到*炸極限時，即達到了氣體燃料*炸的三要素，必然會引發*炸事故。 4.5 電除塵器入口 CO 濃度分析 運行中的鍋爐電除塵器是否會發生*炸事故，取決于煙氣中 CO 濃度是否會達到其*炸極限濃度，也是判斷其入口是否必須裝設 CO 濃度監測儀的關鍵。 嚴格地講，當鍋爐運行正常、燃燒穩定時，鍋爐尾部煙氣中 CO 濃度是很小的。但當鍋爐處于低負荷運行，燃燒不穩定甚至惡化時則很危除。據統計，70%燃氣鍋爐*炸事故均發生在低負荷運行期間，因為低負荷運行時燃燒*不易穩定，此時爐膛溫度下降，燃燒不充分，化學不完全系數增大，部分燃氣未燃盡直接進入煙道導致爐膛及煙道中 CO 濃度劇驟增加。當燃燒進一步惡化時，煙氣中 CO 濃度將進一步增加，從而引發嚴重的安全事故。 5 煤氣濃度監測系統 很長一段時間以來,對煤氣廠工房車內的煤氣濃度進行判斷和監測大多都是依靠工人的經驗來判別的。這不僅僅為安全事故埋下了巨大的隱患,而且也給生產帶來了諸多不安全因素。所以,設計一種能夠實時對煤氣濃度進行*控的系統勢在必行。天禹智控的煤氣濃度*控系統能夠在IPC(工控機)上面實時地顯*出測量點的煤氣濃度,并且還能夠在所測點的濃度超過所設定的臨界值時自動通過軸流風機進行吹散和排送,在必要時還會發出相應的警報。此外,還能夠通過工控機把整個生產過程當中的相同測點的濃度的變化曲線圖繪制出來。由此可見,煤氣濃度*控系統在煤氣的安全生產的整個過程當中發揮著巨大的作用。 5.1煤氣濃度*控系統實施意義 天禹智控的煤氣在線監測系統，可多次檢測煤氣管道泄漏、管道異常排空放散等情況，避免多起煤氣事故，保證煤氣管線區域內人員安全，降低煤氣事故帶來的非正常停產時間，可有效杜絕煤氣系統生產安全事故的發生，可提高能源利用率和安全使用性，降低生產成本，為進一步探索煤氣信息化管理提供了案例示范。