制氫站氫氣泄漏監測的重要性

《氫能產業發展中長期規劃（2021-2035 年）》要求，建立健全氫能安全監管制度和標準規范，針對氫能制取、儲存、運輸、加注和應用全產業鏈，強化重大安全風險的預防和管控，提升全過程安全管理水平。加快氫能技術研發和示范應用，探索在工業、交通運輸、建筑等領域的規模化應用。 氫燃燒的產物是水，與其他燃料相比，氫燃料是世界上*干凈的能源，被譽為21世紀*具發展前景的二次能源。如果作為汽車的能源，在考慮全生命周期后，氫燃料電動車的能源效率約為29%，高于鋰離子電動車的28%及燃油車的14%。 氫能源與電能、太陽能、風能等同屬于清潔能源，在制氫站生產儲運氫氣的過程中，為防止過量泄漏的氫氣發生**，需要安裝氫氣儲罐區氣體檢測儀。 工業制氫站制氫工藝流程原理主要有以下4種： 1、甲醇裂解制氫 甲醇轉化制氫技術是以甲醇、脫鹽水為主要原料,甲醇水蒸汽在催化劑床層轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣,該轉化氣再經變 壓吸附技術提純,得到純度為 99.9～99.999%的產品氫氣的工藝技術。 2、天然氣制氫 天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統與轉化系統和提純系統.凈化系統主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化(原因是轉化催化劑的敏感).轉化系統主要是以凈化氣、蒸汽在轉化催化劑的作用下,轉化成氫氣、CO/CO2,然后經過以Fe3O4為催化劑使得CO轉化成C02和氫氣,*后經過凈化系統,得到純度較高的氫氣。 3、氨分解制氫 利用液氨為原料,氨經裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3 混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少(雜質中含水汽約2克/立方 米,殘余氨約1000ppm), 再通過分子篩獲得高純度的氫氣。 4、水電解制氫 水電解制氫系統的工作原理是由浸沒在電解液中的一對電極中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構成的水電解池，當通以一定的直流電時，水就發生分解，在陰極析出氫氣， 陽極析出氧氣。然后再通過氣液分離器、冷卻洗滌器、脫氧系統、干燥系統、壓縮儲存后得到高純度氫氣。 在所有生產儲運過程中，凡是能夠產生氫氣，或設備管道內有氫氣存在的廠房車間都要安裝氫氣報警器，并且按照國家標準中的相關要求規定進行定期計量檢定，以確保儀器的準確性和有效性。 為保證氫能產業的安全性，天禹智控根據*新國標及國家產品質量要求立項研發了搭載金屬氧化物半導體（MOS），熱導原理，催化燃燒原理，電化學氫氣傳感器技術的氫氣檢測儀。 產品可通過有線遠程傳輸進行實時**，四線制4 ~20mA標準信號和標準總線RS485（modbus-RTU)同時輸出；標配紅外遙控，可進行一鍵式操作，實現在危險場合免開蓋操作；包含數據恢復功能，如誤操作可以選擇部分或全部恢復；有多種報警方式，報警時多方位立體指示報警狀態。