設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合,摩擦阻力小,運轉快速靈活亦省電; 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造,抗拉強度高,耐磨性好; 3.六模機臺的主滑塊采用梯形設計,滑塊運行更為
設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接采用合金銅瓦配合,沖擊承載力大,耐磨性好,使用壽命長; 2.曲軸偏心加大,T型滑塊及床身的長度分別加長,適合于較長產品的生產; 3.床身采用添加合金的球墨鑄
本設備利用二次鐓鍛原理,生產各種圓頭、沉頭、半沉頭及其它非標頭形的螺栓鉚釘和機械零件,該設備操作方便,工藝簡單,并可定作陽模推出細長規格保護裝置及拉出機構。
本設備是生產六角螺母坯料的專用冷鐓設備,采用冷鐓方式將盤元或棒料經過輥輪傳動進料,依次送料、切割、壓球、壓角、沖孔等幾道工序一機完成,自動鐓制各種六角螺母及非標準件。設備采用張閉式夾鉗傳送,冷鐓工位按
1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現連續、多工位、自動化生產。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率高。 3、根據金屬塑變理論,在常溫
接通電源,高壓油泵立刻工作,油進入工作油缸的后位,使活塞前進推動活動沖模(開關板、彈簧板)就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋,鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值,,立即操縱換向閥換向,使壓力油進入
活動沖模調正 活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此要認真精調: 1.調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧開關上下要平行不超過0.2mm 2.彈簧板背面離開模座平面2-4mm
1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現連續、多工位、自動化生產。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率高。 3、根據金屬塑變理論,
本機采用冷鐓方式將光盤元或棒料,自動鐓制各種六角螺母攻絲后,即成光制標準六角螺母。 棒料經過輥輪傳動進料,依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔,幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩
1.凸輪驅動夾鉗旋擺,高速往返運動時,穩定可靠;夾鉗的開閉動作均由傳動軸及一組共軛凸輪驅動完成,確保動作協調且每組夾子可單獨調整。 2.各部位主要零件及所有凸輪均為數控機床制造,確保了精度和曲線圓滑
1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合,摩擦阻力小,運轉快速靈活亦省電; 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造,抗拉強度高,耐磨性好;
專業設計開發生產各種標準及非標冷鐓鎢鋼模具、沖針、棒套、套頭、外切刀、打孔模仁以及外刀座、外刀夾、切刀筒、后沖主干、后沖螺桿、模具襯片、前后斜銷,上下壓板、打孔模殼、座、公牙、脫料盤、脫料盤座、輸料輪
輕便、靈活、以及具有其它類似設備無法取代的優點。新款氣動攻絲機避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限,省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。適用于所有機械制造行業,機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、
注意事項 1.鐓長鋼筋時,要用工件托架對準中心,并可防止工件松壓機器傾倒 2.必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力,嚴防超壓 3.模腔滑動面,常除氧化皮屑、加油
裝卸模具、鐓頭 1.裝卸鋼筋卡頭,卸去上下兩條導軌,然后取半個模具從模座后面進入,再取另半。把上下兩條導軌入。 2.鐓頭安裝:在機床側邊進行。
1、冷鐓螺栓、螺母成型機械有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。 2、有較好的表面質量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不大。減少開裂。
1、有較好的表面質量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不大。減少開裂。 2、冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品,能降低成本。 3、多工位冷壓成型機,結構緊
1.切料系統采用S形導板驅動切刀桿,S導板往復運動,切斷力直線傳送,切斷力穩定動態平衡性良好; 2.配備氣動剎車,寸動靈活,調試方便; 3.配備故障檢出器及安全保護裝置,設備故障是自動停機,給予設
1有較好的表面質量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不大。減少開裂。 2冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品,能降低成本。 3多工位冷壓成型機,結構緊湊,操
1、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率高。 2、根據金屬塑變理論,在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內產生塑變,按規定的形狀和尺寸成型。 3
宜興市三吉鍛壓機床有限公司創建于1999年,是一家集設計、生產、銷售及售后服務為一體的科技型機械設備制造企業。公司主導產品為多工位冷鐓成型機系列,包括:三模、四模多工位螺栓冷鐓機,五模、六模高速軸承式螺帽成型機,六模加長型冷鐓成型機,Z12系列雙擊整模自動冷鐓機,Z51系列螺母自動冷鐓機以及各種配
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