五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么？求解答

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有-一些大小程度不同的毛刺，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。那么五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢?下面為大家簡單介紹下常見的毛刺產(chǎn)生的原因:一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差,造成啃傷；3、操作時不及時潤滑，磨損快；4、沒有及時磨鋒刃口。五金沖壓件毛刺通常是在板料沖裁中產(chǎn)生的，通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，可避免毛刺的產(chǎn)生。

五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因：沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素:1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;3、壓力機精度差,如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差,在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;5、沖模結(jié)構(gòu)不合理,沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等。6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因：毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。