請問結(jié)晶器銅管出現(xiàn)浮渣是什么原因造成的？

結(jié)晶器銅管由于一定的作用會形成點，造成減薄和裂紋，如果小的話會使增大，熱量會減小，坯殼減薄，但是還有一個事情需要注意，這個銅管會產(chǎn)生浮渣，影響了正常的生產(chǎn)，所以找出具體的原因很關(guān)鍵。結(jié)晶器銅管出現(xiàn)浮渣原因：?1、出鋼時擋渣不及時造成大量下渣，吹氣時吹氣過大過長造成鋼水卷渣，中間包內(nèi)鋼水長時間低液面操作造成渣子卷入鋼水或者中間包涂料剝落卷入鋼水，過低溫度澆注時造成高熔點的硅酸鹽析出。大部分浮渣是尺寸較小的浮渣，主要是小顆粒的二次氧化物，產(chǎn)生原因為鋼水氧性偏高和鋼水中Mn/Si低。2、鋼水氧性偏高。在未開發(fā)超細晶粒鋼前，生產(chǎn)的HRB335和HRB400基本按國標控制，出鋼時脫氧合金化加入錳硅合金量大，脫氧比較完善，鋼水氧含量較低，純凈度高，終點好時不加終脫氧劑。遇終點差爐次加入0.19到0.38kg/t硅鋁鐵做終脫氧劑以提高合金收得率。

結(jié)晶器銅管由于脫氧工藝沒有及時調(diào)整過來，仍然靠Mn-Si合金脫氧，脫氧深度不夠，鋼水中氧含量較高，鋼水純凈度變差。再加上連鑄從大包→中間包→晶器全部敞開澆注，在澆注過程中鋼水中熔解的金屬Si、Mn等極易熔化，形成高熔點硅酸鹽浮渣。

結(jié)晶器銅管出現(xiàn)浮渣原因：結(jié)晶器銅管外壁面無附著物而整體發(fā)黑，系冷卻不好，壁面溫度過高氧化，嚴重的會引起銅管變形，如果附有棕黑色鐵氧化物，冷卻水沒加處理劑時管道與總成內(nèi)部腐蝕物產(chǎn)生的鐵氧化物附著。