選擇什么形式的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求？

解決這樣的問題通常需要考慮氮氣彈簧彈壓力大小。彈壓力的選擇，根據計算所得的沖壓力來選擇氮氣彈簧的數量、型號、每個氮氣彈簧的彈壓力。一般來說，應根據計算所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力更加符合實際情況。因為第一，當模具磨損后，會出現間隙變化。刃口變鈍等工藝參數的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時應留有余地。第二，氮氣彈簧在充氣時，高壓氣體必然會有節流損失，使彈力有所下浮。第三，氮氣彈簧的壽命很長，經過一段使用之后，高壓氮氣會有一定的漏損，造成彈壓力略有下降。我這邊了解一家生產氮氣彈簧比較不錯的企業，你可以去他們公司更深入的了解一下。就是這家叫邵陽興達精密機械制造有限公司的企業。

在氮氣彈簧數量的選擇上，應根據成行需求，結合模具結構及著力點的為置，是模具在工作時不會出現偏載現象，同時也必須使模具調整方便。這樣，氮氣彈簧在使用中方能有足夠的壽命。

需要考慮氮氣彈簧彈行程，不論哪一種工藝，選擇氮氣彈簧時，我們總希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免發生不穩定現象及在模具上安裝時結構過于復雜，且行程越大，氮氣彈簧的價格越高，這一點對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮氣彈簧座板系統，這樣可以減少模具高度，提高氮氣彈簧穩定性可靠性。有時為了安全，避免意外發生，在選擇氮氣彈簧時，需加大3-5mm安全行程。你如果想了解的更多，這家興達精密機械制造是一家比較不錯的氮氣彈簧制造商，你可以去考察了解一下。