高壓橡膠管使用過程中經常出現的故障都包括什么？

我經常遇見的故障一般包括軟管外表面出現鼓泡，軟管內膠層比較硬、并有裂紋，加強層未生銹但出現不規則斷絲現象，一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好，軟管破裂處出現扭轉等。1.軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。2.軟管內膠層比較硬，并有裂紋，主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。3.軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生銹，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。4.軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好，發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。5.軟管破裂處出現扭轉的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

比較常見的包括外膠層的故障和內膠層的故障兩種大的類型，細分的話，外膠層的故障可以分為軟管外表出現裂紋、軟管外表面出現鼓泡、軟管未破裂但大量滲油和軟管外膠層嚴重變質，表面出現微裂這是軟管自然老化的表現，而內膠層的故障包括軟管內膠層比較硬，并有裂紋和軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹這兩種現象，使用過程中一定得注意呢。

經常出現的故障一般有表現在破裂口處的故障，表現在加強層的故障，軟管外表面出現鼓泡，軟管外表面出現鼓泡，軟管破裂處出現扭轉，軟管一處或多處破裂、裂口整齊，其它部位保持良好等。