請問數(shù)控深孔鉆在實際加工操作中具有什么優(yōu)勢？

您好，很高興為您解答。若采用槍鉆進行數(shù)控深孔鉆的加工，施工程序則較為簡便，可一次性完成所有工作；鉆削過程中，切屑便可將切屑排出，孔徑尺寸、形式都比較穩(wěn)定；當(dāng)鉆頭折斷時，也極易取出。^終加工的零件精度高，表面粗糙度僅為0.3，直線度為0.039%，加工效率也大幅提升。總的來說，數(shù)控深孔鉆在實際加工操作中的優(yōu)勢：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序；②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求；③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、節(jié)約調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用^佳切削量而減少了切削時間。希望我所了解的這些信息對您也有幫助。

數(shù)控深孔鉆在實際加工操作中優(yōu)勢：大幅度縮短加工時間、即使沒有專用刀具磨床，也能很容易地再刃磨。(熟練時，可用手刃磨)。磨削量一般在0.2～0.3mm。一支深孔鉆能夠磨削50～60次。因此，深孔鉆鉆頭的壽命較長。和麻花鉆相比，刀具費用也不高。

數(shù)控深孔鉆在實際加工操作中，特別適合于有復(fù)合角度之機加工工件，在銑削、鉆孔（深孔）、螺紋加工等方面有卓越表現(xiàn)。