陽極彩色氧化的主要類型有哪些？

電解發色技術。電解發色是陽極氧化和著色過程在同一溶液中完成，在金屬上直接形成彩色的氧化膜。因此，電解發色也稱為電解著色一步法。發色體分布在多孔層的夾壁中或發色體的膠體粒子分布在多孔層的夾壁中。

電解著色技術。電解著色技術是將被著色的金屬制件置于適當的電解液中．被著色的金屬制件為一個電極，當電流通過時，金屬微粒、金屬氧化物或金屬微粒與氧化物的混合體電解沉積于金屬的表面，從而達到金屬表面著色的目的。

電解著色二步法，將金屬或其合金的制品放在熱堿液中進行處理．金屬發色體最終沉積在多孔層的空隙底部。熱處理著色是將金屬制件置于氧化氣氛中進行加熱處理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空熱處理或者是可控氣氛熱處理．金屬表面的顏色不會有任何變化，只保持金屬本身的顏色。如果是采用其他的熱處理，由于氧化作用．則金屬表面會呈現其氧化物的顏色。化學氧化著色工藝是將金屬制件置于化學反應劑中．通過金屬失去電子或與氧發生化學反應而使表面形成氧化膜而著色。金屬制品的陽極氧化膜都能用無機或有機染料進行浸漬著色。最適合于染色的氧化膜。是經硫酸陽極氧化得到的氧化膜。著色的膜厚應為10～15μm，用于常用零件的裝飾或防護。在化學或電化學拋光后產生的膜也能進行著色處理。電解發色是由于光線被膜層選擇吸收了某些特定波長的光，剩余波長部分的光被反射引起的。選擇吸收與合金元素在膜層中的氧化狀態或電解液成分與氧化膜中物質結合的狀態有關。材料成分、溶液種類、氧化膜厚度以及操作條件等對電解發色有重要影響。