真空濾油機的工作原理是什么？

真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真抄空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，百油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過度濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

真空濾油機引進德國兩級真空脫汽分離技術，效果極大優于國內，配有進口四種不同形式的油水分離反應器和油液霧化器。多層面油水分離反應器有效保證水分分離。配置真空反應裝置。進口全不銹鋼材質真空多級噴淋，脫氣，脫水效率高。真空濾油機配有薄膜霧化裝置，臺階波裝置，進口全不銹鋼材質，增大分子薄膜面積，更有利于水分的蒸發。獨有 “V”形抽氣設計，有效保證分離的水蒸氣和氣體高效分離。

真空濾油機的工作原理：高效真空濾油機利用相同溫度下水和油不同的飽和蒸汽壓，采用抽真空的方法，由于油的飽和蒸汽壓要比水的蒸汽壓低的多，因此在將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸汽壓以下時，油液中的水將發生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油液中溢出。在工作的過程中，通過真空的吸力，油液從頂部進入真空罐內，并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室內有親油性材料，使噴淋下來的油液呈薄膜形式分散在填充材料表面以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中的停留時間。真空除水的效果和工作真空度和油液溫度有關。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。