鏜孔加工為什么那么難？

鏜孔加工難的原因有很多，關(guān)鍵是下面的幾點(diǎn)需要注意，為了便于正確分析問題，避免采用錯(cuò)誤的處理方式，建議大家謹(jǐn)記腦中。 1.工具旋轉(zhuǎn)的加工。①加工的過程中，無法觀察刀尖的狀況，因此也就無法根據(jù)加工狀況相應(yīng)的調(diào)整切削量。普通車床的話可以直接進(jìn)行調(diào)節(jié)，數(shù)控車床更是僅需控制器上的一顆按鈕即可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單而且短時(shí)間就可完成調(diào)節(jié)。但是，工具旋轉(zhuǎn)的加工是無法直接調(diào)節(jié)，數(shù)控機(jī)床控制器上也無法調(diào)節(jié)，這些都是自動(dòng)化生產(chǎn)較大的障礙之一。 ②由于加工中心在功能上無法調(diào)節(jié)鏜孔直徑，因此每一個(gè)鏜桿上都必需有微調(diào)機(jī)構(gòu)，精加工時(shí)，根據(jù)孔徑公差必須有微米級(jí)（μm）調(diào)節(jié)能力的微調(diào)機(jī)構(gòu)，這樣的鏜刀相應(yīng)的價(jià)格即工具費(fèi)比較昂貴。 ③由于切屑排出方向不斷變化，刀尖和工件的冷卻及切屑處理的難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床加工。特別是立式加工中心上鋼件的盲孔粗鏜仍然是一大難題。 2.單端固定的加工。加工中心上只有錐柄端被固定，這雖然與車床加工并無二異，但在加工中心上，1個(gè)孔徑對(duì)應(yīng)1把鏜刀，需要了解每一把鏜刀有什么樣的特性，預(yù)估其特性的基礎(chǔ)上，對(duì)切削量、進(jìn)給進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。而在車床上，只要條件允許，使用1個(gè)鏜桿可對(duì)應(yīng)多個(gè)加工，因此就掌握鏜刀特性這一

鏜孔加工難的原因：使用ATC進(jìn)行換刀。 這里要提到主軸與刀柄的錐度配合的問題，譬如0.2~0.5μm的錐度精度誤差，對(duì)鏜刀刀尖有5~10μm的影響，因此加工中心的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是非常重要的問題。 這使得通過ATC換刀時(shí)，由于其與手動(dòng)裝刀不同，錐部的異物、切屑問題，會(huì)影響著每一把鏜刀柄的精度，處理起來更加麻煩。

鏜孔加工難的原因：工件及夾具的剛性影響大。有人不管什么場(chǎng)合，都依刀尖為中心的理論來選擇切削參數(shù)，其實(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有這么簡(jiǎn)單。特別是并非鏜刀而是工件振動(dòng)、變形，這種情況比較多，此時(shí)需要結(jié)合這些狀況選擇切削參數(shù)、選擇刀尖，同時(shí)又需要考慮精加工的公差精度要求，這都是非常困難的事情。