注塑模具需要怎么保養維護？

注塑模具日常保養維護方法：1、首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合、運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于很好的工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通

一、注塑模具裝模時的檢查、維護1、裝模前要對注塑模具的上下表面進行清擦，保證注塑模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。2、模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質量。3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發現問題，及時修復、更換。二、注塑模具生產中的保養 1、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。1、生產結束后要對注塑模具進行全面的檢查。2、對注塑模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。3、將注塑模具的使用發現的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。四、注塑模具久放注塑模具的保養 對于長期放置的注塑模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開注塑模具給予除塵、除銹并對注塑模具所有部位給予涂油處

注塑模具的保養與維護：A、日保養：1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油；2、模面的清潔；3、運水的疏道；B、定期保養：同1、2、3；4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣；5、損傷、磨損部位修正；C、外觀保養：1、模胚外側涂油漆，以免生銹；2、落模時，型腔應涂上防銹油；3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模CORE。模具保養注意事項:A、運動部位，每日保養必需加油；B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，P/L位膠絲嚴重；C、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修。模具維修、保養中的安全問題：做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視；1、使用吊環時必須先檢查，確保完好無損；2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作；3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡；4、嚴禁在模具底上作業；5、機臺作業時，須保證注塑機處于停止狀態，并掛好標示牌。