如何選擇切削液過濾設備

發布時間：2021-09-17

　　現代金屬加工離不開切削液的冷卻和潤滑·但切削液極易受到導軌油和顆粒的污染于是帶來了諸多問題： 　　切削液變質造成昂貴的污雜治理成本（原液購買成本丶廢液委外處理成本） 　　顆粒破壞工件的加工精度·成品率下降 　　因廢棄液體處置而造成大量的停車時間 　　微顆粒造成嚴重的粘刀現象刀具損耗 　　廢液中污染物造成工人出現過敏及其他病癥 　　浮油在加工中產生大量油霧·車間環境差 　　企業面臨的問題： 　　環保局打擊違法亂排 　　企業面臨廢液、廢渣的處理費用問題 　　如果不采取措施，利潤會一直下降 　　希望廢液處理成本降低等 　　選擇立鋮，既是選擇了降耗提產。 　　我們的濾油機單臺處理量6000L/h，可滿足30-50臺機床液槽切削液回收利用 　　 采用緊湊型移動裝置，不同機床液槽之間切換處理輕便快捷 　　 三相離心式分離一步完成，及時去除污油和固體雜質， 　　 分離效率高 　　 液相回收：高于95%, 減少廢液產生 　　 油相回收：高于90%，污油集中處理 　　 及時分離、回用，提高機加工品質，減少切削液消耗 　　 無濾芯易耗品，維護和更換成本低 　　 PLC控制，操作簡單，維護方便 　　分離前：污油含量約5%、雜質含量約1% 　　分離后污油含量降至0.5%一下、固體顆粒物含量降至0.1%以下 　　廢液處理節省估算：135-135/1.5=45萬元（按照使用壽命延長一半時間預估） 　　切削液用量節省估算：100-100/1.5=33萬元（按照使用壽命延長一半時間預估） 　　在線濾芯，濾紙等耗材減少估算：15萬元 　　即共可節省成本至少93萬/年，即可降低成本33%

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