ZX-161防爆電器隔爆面用磷化膏 一：產品簡介 ZX-161防爆隔面用磷化液為電機防爆面、煤礦設備檢修等用隔爆面磷化膏，采用德國配方生產,磷化液的各項技 術指標均能滿足電機防爆面磷化的要求，符合國標 GB/T3836，其突出特點是成膜快、防銹性能及穩(wěn)定性好，膜厚能達到達到 8-10μm，呈暗紅色(紅銅色)。是煤礦機械設備、防爆電器設備等專用磷化膏。 二：技術工藝指標 使用溫度： 常 溫 處理時間： 30--180min （分鐘） （視不同處理方式選擇適當處理時長） 工作液總酸度（TA）： 60--65 點 工作液游離酸度（FA）： 4— 5 點 處理方式： 涂抹 工藝流程： 先將工件表面徹底除油除銹干凈－水洗－ ZX-161磷化處理－干燥－下道工藝（浸涂防銹油或者防銹蠟等） 三：使用方法 將預處理的鋼鐵表面油銹去凈后，用毛刷蘸磷化膏涂刷在金屬表面上，涂抹一層薄薄一層即可（1-2毫米左右），表面轉為暗紅色(紅銅色)為止；干燥后再涂防銹油或防銹蠟等； 四、槽液的檢測 1、總酸度（TA）：取磷化膏 10 克加入 250 毫升的錐形瓶中并加入 100 毫升水攪勻后，加入 2-3 滴酚酞指示劑，用 0.1 摩爾/升的標準 NaOH 溶液滴定，直到溶液變?yōu)榉奂t色時所消耗的標準 NaOH 溶液的毫升數為總酸度的點數； 2、游離酸度（FA）：取磷化膏 10 克加入 250 毫升的錐形瓶中并加入 100 毫升水攪勻后，加入 2-3 滴溴酚藍指示劑，用 0.1 摩爾/升的標準 NaOH 溶液滴定，直到溶液變?yōu)樗{色時所消耗的標準 NaOH 溶液的毫升數為游離酸度的點數。 五、包裝運輸與儲存 凈重25公斤或者30公斤加強塑料桶包裝，按照普通化學品運輸即可；儲存于陰涼處通風處，保質期12個月。

技術參數：
ZX-161防爆隔面用磷化液為電機防爆面、煤礦設備檢修等用隔爆面磷化膏，采用德國配方生產,磷化液的各項技 術指標均能滿足電機防爆面磷化的要求，符合國標 GB/T3836，其突出特點是成膜快、防銹性能及穩(wěn)定性好，膜厚能達到達到 8-10μm，呈暗紅色(紅銅色)。是煤礦機械設備、防爆電器設備等專用磷化膏。 二：技術工藝指標

使用說明：
ZX-161防爆電器隔爆面用磷化膏 一：產品簡介 ZX-161防爆隔面用磷化液為電機防爆面、煤礦設備檢修等用隔爆面磷化膏，采用德國配方生產,磷化液的各項技 術指標均能滿足電機防爆面磷化的要求，符合國標 GB/T3836，其突出特點是成膜快、防銹性能及穩(wěn)定性好，膜厚能達到達到 8-10μm，呈暗紅色(紅銅色)。是煤礦機械設備、防爆電器設備等專用磷化膏。 二：技術工藝指標 使用溫度： 常 溫 處理時間： 30--180min （分鐘） （視不同處理方式選擇適當處理時長） 工作液總酸度（TA）： 60--65 點 工作液游離酸度（FA）： 4— 5 點 處理方式： 涂抹 工藝流程： 先將工件表面徹底除油除銹干凈－水洗－ ZX-161磷化處理－干燥－下道工藝（浸涂防銹油或者防銹蠟等） 三：使用方法 將預處理的鋼鐵表面油銹去凈后，用毛刷蘸磷化膏涂刷在金屬表面上，涂抹一層薄薄一層即可（1-2毫米左右），表面轉為暗紅色(紅銅色)為止；干燥后再涂防銹油或防銹蠟等； 四、槽液的檢測 1、總酸度（TA）：取磷化膏 10 克加入 250 毫升的錐形瓶中并加入 100 毫升水攪勻后，加入 2-3 滴酚酞指示劑，用 0.1 摩爾/升的標準 NaOH 溶液滴定，直到溶液變?yōu)榉奂t色時所消耗的標準 NaOH 溶液的毫升數為總酸度的點數； 2、游離酸度（FA）：取磷化膏 10 克加入 250 毫升的錐形瓶中并加入 100 毫升水攪勻后，加入 2-3 滴溴酚藍指示劑，用 0.1 摩爾/升的標準 NaOH 溶液滴定，直到溶液變?yōu)樗{色時所消耗的標準 NaOH 溶液的毫升數為游離酸度的點數。 五、包裝運輸與儲存 凈重25公斤或者30公斤加強塑料桶包裝，按照普通化學品運輸即可；儲存于陰涼處通風處，保質期12個月。