氣門研磨機表面原因解析 氣門研磨機在加工的時候，由于磨粒的主要作用是起到切削、刻劃與滑擦的作用，在大多數的磨粒是進行切削，并且能夠在高的研磨速度下，使工件表面具有很高的溫度，在比較高的溫度作用下，會使工件表面的金相組織出現很大的變化，從而是工件表面硬度出現變化，影響工件的使用性能。 　　同時由于工件表面會呈現氧化膜的顏色，出現研磨加工實質是工件表面層的材料組織發生變化，主要是由于加工區溫度過高所引起的，工件表面達到一定溫度的時候，就容易產生問題。 　　在研磨加工中，如果不使用研磨液進行冷卻，工件表面層的硬度就會出現急劇的下降，工件表層硬度出現退火，使用研磨液急冷的條件下，工件表面會出現淬火，在研磨加工中，工件表面層溫度超過一定范圍，會出現淬火。 　　出現主要原因有研磨的溫度高，主要是與溫度有很大關系，對于很多會影響工件的溫度的因素，在一定程度上都有影響，如果傳熱性能比較差的工件在進行時候是比較容易出現的，出現與砂輪也會有影響，砂輪硬度高的話，自銳性不好，會出現，就需要使用軟砂輪減輕，如果是使用粗砂輪是不容易出現的，如果是改善受熱時間，改善散熱條件，對關鍵出現有一定效果。研磨液出現充分冷卻之后對防止和裂紋是很有利的。