過程控制自動化江蘇南藍(lán)機(jī)械有限公司能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，根據(jù)情況可進(jìn)行全程的流量、溫度、液位、壓力、真空度等的計量、控制或采樣，實行計算機(jī)自動化管理，詳細(xì)說明如下：1、根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)要求，進(jìn)行PLC程序設(shè)計，實現(xiàn)生產(chǎn)自動控制及監(jiān)控。2、在工藝運行過程中，如果設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖控制，將故障設(shè)備來料方向前的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖停機(jī)，防止故障擴(kuò)大。同時在生產(chǎn)現(xiàn)場、中央控制室及MCC柜三處同時發(fā)出報警信號，還可利用計算機(jī)多媒體功能對操作人員進(jìn)行提示，指示故障點和排故方位等。縮短故障停機(jī)時間。3、車間設(shè)備控制采用自動與手動相結(jié)合、集中與現(xiàn)場相結(jié)合的控制方式。自動可通過計算機(jī)操作和模擬屏操作臺上主令開關(guān)完成，手動開關(guān)可作為單機(jī)調(diào)試與故障檢修使用。當(dāng)自動出現(xiàn)故障時，手動還可作為自動的冗余，維持生產(chǎn)。4、車間控制與監(jiān)測內(nèi)容：按生產(chǎn)工藝流程要求，確定監(jiān)控點及配置智能儀表。5、計算機(jī)通過與PLC及各種智能化儀表通訊，可將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，動態(tài)工藝流程、各種工藝參數(shù)以及各個控制點的監(jiān)測數(shù)據(jù)等以圖示方式直觀的呈現(xiàn)給操作人員，操作人員也可以在計算機(jī)上下達(dá)控制指令，控制生產(chǎn)過程，調(diào)整煉油狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動實時監(jiān)控。6、?計算機(jī)可自動顯示、儲存、打印與管理生產(chǎn)現(xiàn)場采集的原始數(shù)據(jù)，通過對油的流量監(jiān)測可計算油的得率，并自動生成各種生產(chǎn)報表。其內(nèi)容包括產(chǎn)量、電耗、流量、溫度、得率以及設(shè)備報警的原始記錄。過程控制自動化