立窯水泥廠布袋除塵器粉塵系統改造方案 立窯水泥廠粉塵治理不達標的原因 一、設備選型不合工況要求。 在水泥廠除塵設備選用中，無論大廠還是小廠，選型必須合理，如果選型不合理，與工況排放不符，就會造成粉塵治理不理想，排放不合格等問題。 二、除塵設備維護保養不到位 現在很多水泥廠原設計配備的除塵設備并不是設備本身存在問題，而是由于管理使用方法存在問題，導致除塵器不能正常運行；許多除塵設備生產廠家對除塵技術本身的情況不了解，不能指導用戶用好管好除塵設備，造成除塵設備不能長期穩定運行。 三、除塵設備廠家不負責 在選用除塵設備時，對生產制造廠家沒有進行實地考察，設備生產安裝后，后續沒有技術人員跟蹤指導，出現問題推卸責任，無法使用不了了之。 立窯水泥廠除塵器改造選配指導 破碎部分除塵選配： 破碎機除塵設備選用時，必須結合下料口、皮帶機轉運點等幾處揚塵點，選用集中除塵方案，需要的風量為8000~12000m3/h。 原料和生料的庫頂、庫底除塵選配： 各立窯水泥廠配備的儲庫不同，規格大小不一樣，輸送設備、配料計算設備不一樣，因此所排出的風量差別很大，可以采用密封的辦法，盡量減少揚塵。采用集中揚塵方案比用單機除塵方案要好，單機維修費用高，難以長期使用。 原料烘干機除塵選配： 一般立窯水泥廠大多是一臺烘干機烘多種物料，烘干機在烘干不同物料時所排出的廢氣量是不一樣的，考慮這些因素，應選用能夠提高產量、降低終水份的抗結露袋式除塵器。 生料磨系統除塵選配： 生料磨系統的除塵與系統配備有關，與生料磨后配備的選粉機有很大關系，在選用除塵器時必須考慮粉塵的濃度，同時還要考慮抗結露的問題。 燒成部分除塵選配： 立窯水泥廠的燒成部分主要是立窯，而立窯的除塵難度很大，立窯水泥廠廢氣特點是：溫度、含塵濃度，濕度，廢氣量波動較大，所以在除塵設備的選用中只有LFEF系列布袋除塵器合適。 水泥制成部分的除塵選配必須結合工藝過程來考慮 水泥庫頂、庫底的除塵風量與生料庫相同，但考慮到水泥粉塵含水份低、揚塵大，在采用集中除塵方案時，一般要選取大于2000m3/h 水泥包裝車間除塵選配： 大多數立窯水泥廠都是采用雙嘴包裝機，原設計可能都是單機除塵器，但都不能長期可靠運行，一般包裝車間有多個揚塵點，但都比較集中，完全可以采用集中出塵方案，水泥包裝車間主要是解決崗位粉塵問題，含塵濃度

技術參數：
布袋除塵器的除塵原理是含塵氣流從下部孔板進入圓筒形濾袋內，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。

使用說明：
布袋除塵器的除塵原理是含塵氣流從下部孔板進入圓筒形濾袋內，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。

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