高速激光熔覆與普通激光熔覆高速激光熔覆1、高速激光熔覆技術定義高速激光熔覆是一種先進的金屬表面處理技術，利用高能密度的激光束使合金粉末材料與高速率運動的基體材料表面同時熔化，并快速凝固后形成合金熔覆涂層，其特點為稀釋率極低，與基體呈冶金結合，熔覆效率高，是改善機械零件表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等工藝特性的新工藝先進技術。?2、高速激光熔覆與普通激光熔覆的優勢對比效率：機械零部件有效涂層保留0.5mm時，高速激光只需熔覆0.8mm厚的涂層，效率為0.8~1.2㎡/h；而常規激光熔覆則需要熔覆1.3~1.5mm厚的涂層，效率為0.3~0.6㎡/h,高速激光熔覆的效率是普通激光熔覆效率的2~3倍。用粉量：高速激光熔覆0.8mm厚的涂層，用粉量為5.8~6.3kg/㎡，而普通激光熔覆1.5mm厚的涂層，用粉量為10~11kg/㎡，其終保留在工件上的有效涂層均為0.5mm，粉末成本方面高速激光熔覆微普通激光熔覆的一半左右。機加余量：高速激光熔覆后的涂層加工余量僅單邊0.2~0.3mm即可精加工成品，普通激光熔覆后的涂層加工余量需要單邊0.7~1mm才能加工成品，不僅效率低，還浪費了粉末材料。熱量：高速激光熔覆因工件轉速高，進給線速度快，能量密度更集中，對工件的熱輸入量很小，在熔覆細長桿，薄壁件等特殊工件時熱量低，變形量微乎其微，而普通激光熔覆因光束模式是平頂光，光斑呈長條形，熔覆時功率大，轉速低，行走的進給速度慢，停留在工件的時間長，熱輸入量是高速激光的3~5倍以上，導致熔覆薄壁件，細長桿變形量大，乃至于熔覆后產品報廢高速激光熔覆與普通激光熔覆