冷軋帶鋼的生產工藝有了解的朋友嗎？

發布時間：2020-05-19

冷軋帶鋼生產過程主要控制坯料準備、酸洗、冷軋、退火和精整。坯料準備要求化學成分、寬度和厚度尺寸公差（三點差和同條差）、鐮刀彎應符合要求，表面光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。酸洗前帶鋼應矯直和對焊，以便進行連續酸洗。酸洗主要是為了清除氧化鐵皮。在酸洗過程中應控制酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。為了控制厚度和板形，應調整壓下、速度、張力和輥型。厚度主要采用AGC控制，板形主要靠調整輥型（軋輥凸度和凸度補償措施）來控制，例如HC、CVC等。

退火分為中間退火和成品退火。中間退火是為了消除加工硬化，產品退火是為了得到所需的組織和性能。退火爐有連續退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐退火過程應控制爐內保護氣體的比例、加熱時間、冷卻時間；連續退火爐退火過程應按退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛。控制爐內帶鋼張力保證板形，控制爐輥凸度可以防止帶鋼跑偏。

精整包括平整、剪切、涂油和包裝等。平整能夠改善板形、凈化表面和得到需要的性能。平整過程應控制帶鋼的伸長率，剪切主要控制尺寸和表面質量，涂油應均勻，包裝應符合規定要求，有利于保管、運輸和交付。

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