東莞望輝機械有限公司秉承務(wù)實、創(chuàng)新、誠信的經(jīng)營理念，始終堅持把質(zhì)量作為企業(yè)生命力，把企業(yè)信譽和服務(wù)作為公司生存的根本，靠科技創(chuàng)新謀發(fā)展的原則，對每道工序均制定標(biāo)準(zhǔn)，層層把關(guān)，杜絕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的紕漏，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶利益 模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。 在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。 但模具的精度要求高，尤其是做石墨模具曲面時，難度更上一層，精度往往不達標(biāo)，那么本篇就石墨模具曲面問題做一個分析 一、原因： 1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙。 2、刀具刃口不鋒利。 3、刀具裝夾不合理，刀刃避空太長。 4、排屑，吹氣，沖油不好。 5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。 6、工件有毛刺。 二、解決方法： 1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。 2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。 3、裝夾刀具時要求操作員刀刃避空不要太長。 4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。 5、工件有毛刺：根據(jù)我們的機床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。