關于rto廢氣焚燒爐技術的簡單探討

蓄熱式熱氧化器也稱為蓄熱式焚燒爐、rto廢氣焚燒爐。該技術是將有機廢氣加熱，然后直接氧化分解成CO2和H2O，處理廢氣污染物，回收分解過程中產生的熱量。它是一種處理中高濃度有機廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。常見的實時操作系統(tǒng)分為二室型、三室型和多燃燒室型，其工作原理相似。二室實時操作系統(tǒng)的工作原理有機廢氣通過引風機輸入再生器1升溫，吸收再生器中儲存的熱量，然后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定溫度，在此期間有機組分完全分解為CO2和H2O。由于廢氣吸收了在再生器1的最后一個循環(huán)中回收的熱量，燃料消耗減少。處理后的高溫廢氣進入再生器2進行熱交換，熱量被再生器吸收后排出。并且存儲在再生器2中的熱量可以用于在下一個循環(huán)中加熱新輸入的廢氣。工藝完成后，系統(tǒng)自動切換進出口閥門，改變廢氣流向，使有機廢氣通過再生器2進入，經焚燒處理后，經再生器1換熱后排出，交替切換連續(xù)運行。三室實時操作系統(tǒng)的工作原理有機廢氣通過引風機進入再生器1吸熱，然后進入焚燒室進一步加熱，使有機廢氣繼續(xù)升溫，直至有機組分完全分解為CO2和H2O。由于廢氣利用了蓄熱器在加熱過程中回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入回熱器2放熱后排出，回熱器2的回熱器吸熱，用于加熱下一循環(huán)新輸入的低溫廢氣。同時，引入部分凈化的氣體以凈化再生器3，用于下一輪熱交換。過程完成后，切換入口和出口閥，氣體從再生器2進入，從再生器3排出，并清洗再生器1。在下一個循環(huán)中，它被切換為從再生器3進入、從再生器1排出、從再生器2吹掃，等等。此外，為了提高熱能的利用率，可在r to焚燒爐后安裝一個熱交換器，以提高廢熱的利用率。