山東水性工業漆的系統特點

      隨著中國經濟的持續快速增長，大量基礎設施的建設，人們環保意識的逐步增強，涂料正走上健康環保、水基化的道路，而水性工業漆行業將迎來更廣闊的發展空間，那么水性工業涂料的三大體系是什么呢？讓我們看看。      水性工業漆主要包括輸送攪拌系統、靜電噴涂系統和加熱干燥系統。他們各自的特點是什么？      1、加熱干燥系統：水性工業漆中水的蒸發率低，閃蒸或干燥時間與濕度有關。應采取措施防止涂層產生缺陷。在噴涂溶劑型面漆之前，必須控制底色中的漆膜殘留溶劑&lt；10%，以防止漆膜缺陷。降低閃蒸或空氣干燥段和干燥段的濕度，提高水分蒸發率。低溫加熱，快干，防止流掛。采用紅外線加熱60-80℃，保溫2-3min，采用冷卻濕減法降低閃蒸室內循環空氣濕度，提高閃蒸干燥室空氣溫度。      2、靜電噴涂系統：水性工業漆電阻小于0.1M，高壓漏電。應使用特殊的靜電噴涂設備，通常采用外部電漆傳輸系統。該系統的優點是供、輸漆系統及變色與傳統方式相同。有國內動力噴涂企業開發使用的杯形靜電噴槍。該系統的優點是可以提高涂料的利用率，機器人筒式旋轉杯噴涂系統可以使轉運的涂料容器成為一個獨立的涂料容器，可以與旋轉杯快速結合并壓緊涂料，可節省變色時的清洗溶劑，同時適用于溶劑型和水基工業涂料的靜電噴涂。      3、輸送調漆系統：由于水是一種腐蝕性介質，會引起金屬腐蝕、設備損壞和金屬離子，不僅會使漆膜變黃，還會降低漆膜的防腐能力。因此，水性工業漆的儲漆容器和輸送管道應采用不銹鋼材料，并對調漆系統進行化學鈍化處理，并在涂裝線上進行攪拌。機器和背壓調節閥應為低剪切力型。輸漆管道連接應避免死角。輸送系統中選擇第二條管線。增加管路，增加循環給水泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環速度為0.15ms，調漆間溫度控制在40；3±1&41；水性工業漆貯存穩定性條件：5-30℃6個月。