生鐵鑄造過程中改善鐵液的流動狀態的方式有哪些？

發布時間：2020-07-01

控制出鐵溫度。出鐵溫度不但影響渣鐵分離效果，而且影響鐵液的流動性。當生鐵錠渣滓含量過高時，就會出現“渣子鐵”現象。在生鐵錠表面漂浮的渣滓，不僅嚴重影響表面質量， 在熔煉過程中帶來大量的一次性渣，而且使得澆注的鑄件中容易產生夾渣缺陷。

確保高爐鐵液的出爐溫度，當某爐的鐵液較少時，鐵液的溫度低、流動性差，生鐵表面質量相應很差。這主要是由于工人不按要求提早開包眼造成的。所以必須要求當鐵液達到指定高度時才能開包眼。當出鐵溫度控制不當時，鐵液流動性極差， 爐前工人需不斷疏導鐵液， 生鐵錠表面質量極差。適當增加鐵液的過熱度， 可以改善鐵液的流動性，但過熱度過高容易發生縮孔縮松等缺陷。鐵液旋轉時其速度不斷變化，流動狀態不穩定。為此可采用類似于鑄件造型時的工藝，以標準的模型來制備流嘴，也可以用耐火材料預先制成標準件使用。高爐熔煉過程中產生的渣是生鐵錠含渣量的主要來源。要想減少生鐵錠中的含渣量，首先要穩定高爐的爐況，保持合適的出鐵溫度，確保渣鐵分離。與此同時，應加強在主鐵溝的渣鐵分離效果。可采用Γ型主鐵溝。其區別于傳統主鐵溝的特點是將下渣溝的排渣口加寬， 并使溢流渣壩遠離主溝中心線，排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主溝內成90°改變方向，渣中鐵粒受慣性影響，很快沉降，極有利于渣鐵分離。

可以采用模具化流嘴設計，改善流嘴處的鐵液流動狀態。由于大多數流嘴是由爐前工人手工制作，散水面的高度、寬度，散水面側壁的斜度、搗實程度等都因人而異，普遍存在的問題是流嘴偏心。

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