北京鋁合金對焊機(jī)|鋁合金對焊機(jī)廠家供應(yīng)鋁合金對焊機(jī)廠家供應(yīng)，凸焊實(shí)際上是一種焊點(diǎn)的分布由凸出部分來確定的多點(diǎn)點(diǎn)焊。為了保證各個(gè)凸出部分熔透一樣，必須使加枉電極上的壓力分布在同時(shí)焊接的備個(gè)凸出部分和流經(jīng)焊接線路內(nèi)的電流都均勻地上，這就要求焊前兩焊件在所凸出部分上準(zhǔn)確接觸。焊前將焊件預(yù)先沖出所需要的凸出部分，為保證焊接質(zhì)量，要求凸出部分的高度不應(yīng)與規(guī)定尺寸相差0.08~0.1以上。 凸焊機(jī)采用氣壓傳動加壓，其工作行程和輔助行程可均勻調(diào)節(jié)。下電極可在垂直方向進(jìn)行有級調(diào)節(jié)，保證電極間壓力穩(wěn)定，該系列焊機(jī)構(gòu)造主要由機(jī)身、焊接變壓器、壓力傳動裝置、kd7306系列微機(jī)控制器等組成。 參數(shù) 1、電極壓力 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使工件緊密結(jié)合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，壓力過小又會引起飛濺。 2、焊接時(shí)間 焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)的剛度來決定。 3、焊接電流 凸焊每一焊點(diǎn)所需要的電流比點(diǎn)焊同一焊點(diǎn)時(shí)用的要小，但在凸點(diǎn)完全壓饋之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化。被焊金屬的厚度和性能仍然是選擇電流的主要依據(jù)。 優(yōu)點(diǎn) 1、在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。 2、由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。 3、凸焊的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，這樣使焊頭的強(qiáng)度較為均勻一致。 4、能實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)兩工件的厚度可以超過6比1。 5、由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。 6、與點(diǎn)焊機(jī)相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。北京鋁合金對焊機(jī)|鋁合金對焊機(jī)廠家供應(yīng)