煉乳鍋生產(chǎn)廠家

1、托輪采用外置可調(diào)結(jié)構(gòu)，托輪與筒體支座一體，釜體加護(hù)板受力小，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；
2、內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，整體經(jīng)時(shí)效處理等加工工藝，增強(qiáng)韌性、塑性、耐磨強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命；
3、內(nèi)籠體加工中心一次成形，做動(dòng)平衡處理，確保旋轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)偏重現(xiàn)象；
4、變頻轉(zhuǎn)速可根據(jù)產(chǎn)品 不同的粘稠度來(lái)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品達(dá)到不分層、不沉淀的目的；
5、制動(dòng)減速機(jī)具有自動(dòng)定 位功能，保證籠筐停止后處于水平位置，方便與其它配套設(shè)備順利對(duì)接；
6、食品筐壓緊系統(tǒng)全部采用氣缸自動(dòng)分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端；
7、整個(gè)過(guò)程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測(cè)量功能；可存儲(chǔ)100個(gè)公式；
8、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；
9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
10、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；
11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。