背景技術(shù)注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛 的應(yīng)用。隨著3C及高科技產(chǎn)品的出現(xiàn)特別是小而高要求的產(chǎn)品越來越多，如各種光學(xué)顯示 產(chǎn)品的出現(xiàn)，人們對(duì)塑料產(chǎn)品的精度、表面質(zhì)量和強(qiáng)度的要求越來越高，注塑成型技術(shù)遇到 了空前的挑戰(zhàn)。對(duì)于注塑過程中的一些缺陷，如熔接痕、流痕、注塑產(chǎn)品外觀質(zhì)量差等，普 通注塑成形工藝無法根本解決，其中關(guān)鍵的技術(shù)問題在于快速動(dòng)態(tài)模溫的變化與控制無法 達(dá)成。如果充填過程中模具溫度保持在材料轉(zhuǎn)化點(diǎn)以上而后又能快速下降并且不影響太多 的成型周期，則熔接痕、流痕等問題就能迎刃而解。目前市場上面所采用的注塑設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)模具的快速升溫和快速降溫，所以在實(shí) 際生產(chǎn)過程中，加熱整個(gè)模具制造出的注塑產(chǎn)品由于存在熔接痕、流痕等外觀質(zhì)量問題，為 了掩飾上述注塑產(chǎn)品的表面缺陷，必須對(duì)注塑產(chǎn)品表面噴涂進(jìn)行二次加工，采用表面噴涂 技術(shù)，不僅浪費(fèi)生產(chǎn)原料、浪費(fèi)能源，增加注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染， 危害操作人員的人身健康。