1、鈦合金的材料特性鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度與重量比）在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的，它的強(qiáng)度與鋼材相當(dāng)，但其重量?jī)H為剛材的57% 。另外，鈦及其合金的耐熱性強(qiáng)，在500℃的大氣中仍能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，短時(shí)間工作溫度甚至還可以高些。鈦合金具有比重小、熱強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好等特性，但該材料切削加工困難、加工效率低。所以怎么樣攻克鈦合金加工難，效率低得困難一直是我們的難題。2、鈦合金切屑加工的幾種可能因素（1）材料中很有很高的質(zhì)點(diǎn)，硬度或高溫硬度高，加工硬化大。（2）導(dǎo)熱性差，切屑溫度高。（3）化學(xué)活性大，特別是高溫強(qiáng)度大，易與刀具粘結(jié)，造成其切屑加工性差。（4）鈦合金在300以上高溫下極易與刀具材料產(chǎn)生親和，切屑時(shí)刀具材料中的一些元素不是溶于鈦中，便與鈦發(fā)生化學(xué)作用，造成導(dǎo)熱性差，熱擴(kuò)散率很小，切屑溫度很高，鈦合金的切屑溫度很高，鈦合金的切屑溫度比45#鋼高一倍以上。（5）鈦合金的切屑力雖然不大，約為碳鋼的75% 。但是切屑鈦合金時(shí)刀尖所受的應(yīng)力卻是切屑碳鋼的15倍，造成鈦合金加工硬化現(xiàn)象很嚴(yán)重，因而對(duì)切屑加工性的影響也更大。3.用于切削鈦合金的刀具材料按照鈦合金材料自身加工的特性，要求刀具應(yīng)具有抗變強(qiáng)度高，硬度高韌性好，熱硬性好，耐磨性好及散熱性好等特性。目前，國(guó)內(nèi)外用于鈦合金切削的刀具材料主要有：（1）TiC(N)基硬質(zhì)合金 有很高的硬度和耐磨性。(2)涂層硬質(zhì)合金 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，使刀具既有高的韌性，又有很高的硬度和耐磨性，涂層刀具的壽命比未涂層刀具要高2~5倍。（3）陶瓷刀具 經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成，具有較好的導(dǎo)熱性和耐磨性及高的硬度，但是性質(zhì)較脆，容易沿晶體的理體而破裂導(dǎo)致大塊崩刃。（4）聚晶金剛石PCD和立方氮化硼等 這是在高溫高壓下將微細(xì)的立方氮化硼CBN材料通過(guò)結(jié)合燒結(jié)在一起的多晶材料，具有很高的熱穩(wěn)定性（可承受1200℃以上的切削溫度），硬度和耐磨性。根據(jù)我們?nèi)粘＝?jīng)常加工的鈦合金零件實(shí)際結(jié)果來(lái)看，可以證實(shí)并分析出一下的特性（1）涂層硬質(zhì)合金刀具能基本滿足鈦合金加工（2）采用低轉(zhuǎn)速，降低刀具磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。（3）快的進(jìn)給速度，每轉(zhuǎn)的切削在0.01mm左右，不易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象（4）加工的轉(zhuǎn)速不能太高也不能太低，太高或太低都會(huì)加速刀具的磨損。（5）采用進(jìn)口的硬質(zhì)合金刀具要比國(guó)產(chǎn)和配頭的刀具韌性要