連續(xù)式球磨機在節(jié)能降耗方面的優(yōu)勢突出，所以在國內(nèi)外的應用較為廣泛。雖然該設(shè)備的節(jié)能優(yōu)勢突出，但是其結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在不足，造成了生產(chǎn)效率較低。 科恒重工設(shè)計了全新的生產(chǎn)流程：原料(未均化)→入臨時倉→人連續(xù)球磨機(多套)→半成品泥漿儲存→半成品泥漿配比→泥漿成品。 本流程的核心是取消了原料均化，簡化了復雜的自動稱量配料系統(tǒng)(對單一原料，則可以取消自動稱量配料系統(tǒng))。將不同的原料(未均化)分別研磨，制得半成品泥漿，然后將各個半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對原來的連續(xù)球磨流程，該流程的設(shè)備投入也將大大減少。 該工藝流程取消了原料均化工序，也可說是后移了原料均化工序，只需增加連續(xù)球磨機，不需要增加其它新的設(shè)備，如果增加計量泵，就可以很容易實現(xiàn)自動配漿。有效地預防了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程存在的問題，提高了生產(chǎn)效率。由此可見，對連續(xù)式球磨機的改造是成功的。 目前通用的一種球磨機內(nèi)部填充量的測量方法是基于測量球磨機工作時所發(fā)出的聲音。然后在附近安裝一個特殊的麥克風，通過計算聲音水平的積分值來粗略地估計球磨機內(nèi)部的填充量。但是這種方法的測量結(jié)果不準確，球磨機噪音危害人的聽覺。于是噪音頻譜分析這種可以準確判